以雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸和苯乙烯為主要原料,分別通過(guò)接枝聚合反應(yīng)和共混兩種方法制備了環(huán)氧樹脂水分散液,考察了反應(yīng)條件及組成對(duì)水分散液性能的影響.進(jìn)一步利用硅溶膠和有機(jī)硅聚合物對(duì)其進(jìn)行改性,分別制備了環(huán)氧樹脂/硅溶膠有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化水分散液和有機(jī)硅聚合物改性環(huán)氧樹脂水分散液,研究了水分散液的性能以及膜的表面性能和熱性能等.
1.接枝環(huán)氧樹脂水分散液的制備及其表征.通過(guò)BPO引發(fā)甲基丙烯酸和苯乙烯接枝高分子量環(huán)氧樹脂的反應(yīng),合成了親水性的環(huán)氧樹脂,并利用索氏抽提的方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了分離和表征.研究了反應(yīng)溫度、引發(fā)劑用量、助溶劑配比以及親水單體用量對(duì)水分散液性能的影響.結(jié)果表明:反應(yīng)溫度為110℃、引發(fā)劑用量為6.5%、丙二醇丁醚/正丁醇=1.7(質(zhì)量比)時(shí),水分散液的整體性能較好,并且水分散液的粒徑隨著體系中甲基丙烯酸含量的增加而減小,穩(wěn)定性則隨之提高.
2.接枝環(huán)氧樹脂/硅溶膠雜化水分散液的制備、表征及其膜性能.首次以硅溶膠代替部分水原位分散上述接枝環(huán)氧樹脂,得到固含量為30%的環(huán)氧樹脂/硅溶膠水分散液,進(jìn)一步通過(guò)FT-IR對(duì)其進(jìn)行了表征,證實(shí)有機(jī)相與無(wú)機(jī)相之間存在氫鍵作用.
3.氨基硅油改性接枝環(huán)氧樹脂水分散液的制備、表征及其膜性能.通過(guò)氨基硅油與接枝環(huán)氧樹脂反應(yīng)的方法以及用氨基硅油微乳液原位分散接枝環(huán)氧樹脂的方法,分別制備了有機(jī)硅聚合物反應(yīng)改性環(huán)氧樹脂水分散液和有機(jī)硅聚合物共混改性環(huán)氧樹脂水分散液.
4.共混型環(huán)氧樹脂水分散液的制備與表征.首先合成不同組成的甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物[P(MAA-co-St)],以此作為大分子分散劑與環(huán)氧樹脂在高溫下熔融共混后分散,制備了環(huán)氧樹脂水分散液.
5.共混型環(huán)氧樹脂/硅溶膠復(fù)合水分散液的制備、表征及其膜性能.以硅溶膠原位分散共混型環(huán)氧樹脂的方法,制備了環(huán)氧樹脂/硅溶膠復(fù)合水分散液,并對(duì)不同粒徑硅溶膠所制備的復(fù)合水分散液的物理性能、成膜后的表面性能以及水分散時(shí)的相轉(zhuǎn)變過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)研究.
6.氨基硅油改性共混型環(huán)氧樹脂水分散液的制備、表征及其膜性能.通過(guò)氨基硅油微乳液原位分散共混型環(huán)氧樹脂的方法,制備了有機(jī)硅聚合物共混改性環(huán)氧樹脂水分散液,這類改性水分散液的粒徑減小,粘度下降,液體表面張力降低.
